នៅពេលដែលពណ៌ដែលបានកែតម្រូវដោយរោងចក្រវេចខ្ចប់ និងបោះពុម្ពត្រូវបានប្រើនៅក្នុងរោងពុម្ព ពួកវាតែងតែមានកំហុសជាមួយនឹងពណ៌ស្តង់ដារ។ នេះគឺជាបញ្ហាដែលពិបាកនឹងជៀសវាងទាំងស្រុង។ តើអ្វីជាមូលហេតុនៃបញ្ហានេះ របៀបគ្រប់គ្រងវា និងវិធីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃពណ៌របស់រោងពុម្ព?
វិធីសាស្រ្តបោះពុម្ព
រោងចក្រផលិតទឹកថ្នាំភាគច្រើនប្រើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដែលនាំចូលពីចក្រភពអង់គ្លេស។ សំណាញ់របស់ម៉ាស៊ីននេះស្ថិតនៅលើចានរាងសំប៉ែត ហើយខ្សែភាពយន្តបោះពុម្ពត្រូវបានផ្លាស់ទីដោយរំកិលក្រឡោតរាងជារង្វង់ ដើម្បីបញ្ចប់ការបោះពុម្ព។
ម៉ាស៊ីននៅក្នុងរោងពុម្ពគឺជាម៉ាស៊ីនចុចរាងជារង្វង់ ហើយអេក្រង់គឺនៅលើ roller circumferential បង្វិល។ ចំនួនបន្ទាត់ និងមុំនៃសំណាញ់ទាំងពីរមានភាពខុសគ្នាខ្លាំង ដែលធ្វើឲ្យទឹកថ្នាំដូចគ្នាខុសគ្នាខ្លាំងនៅក្នុងវិធីបោះពុម្ពទាំងពីរ។ ពេលខ្លះ'មិនត្រឹមតែពណ៌ងងឹតប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងពណ៌លាំៗ និងតម្លៃផងដែរ។ រោងចក្រតូចៗមួយចំនួនប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ទឹកថ្នាំដើម្បីពិនិត្យសំណាក ដែលធ្វើឲ្យអ្វីៗកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។ ប្រើម៉ាស៊ីនផ្លាកលេខរបស់រោងចក្រដើម្បីពិនិត្យពណ៌។ ប្រសិទ្ធភាពនឹងប្រសើរជាងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពខ្នាតតូចដែលនាំចូល ប៉ុន្តែតម្លៃគឺប្រហែលដូចគ្នា។ ប្រភេទនៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពនេះអាចត្រូវបានធ្វើឡើងជាកំណែដូចគ្នាទៅនឹងរោងចក្របោះពុម្ព ហើយកម្រិត និងជម្រៅផ្សេងគ្នានៃគំរូបោះពុម្ពអាចត្រូវបានរចនាតាមតម្រូវការ។
នេះធ្វើឱ្យវិធីសាស្រ្តបោះពុម្ពជាមូលដ្ឋានដូចគ្នានឹងរោងពុម្ពដែរ ហើយកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ពណ៌នៃបន្ទះបោះពុម្ពក៏ដូចគ្នាទៅនឹងរោងចក្របោះពុម្ពដែរ។
ជម្រៅសម្ភារៈបោះពុម្ព
សមា្ភារៈបោះពុម្ពផ្សេងៗគ្នាមានជម្រៅចានខុសៗគ្នា ហើយការយល់ដឹងឬការប៉ាន់ប្រមាណរបស់រោងចក្រទឹកថ្នាំអំពីជម្រៅនៃចានដែលប្រើសម្រាប់វត្ថុដែលបានបោះពុម្ពក៏ប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្គូផ្គងពណ៌ផងដែរ។ ជាក់ស្តែង ប្រសិនបើរោងចក្រផលិតទឹកថ្នាំប្រើកំណែងងឹត 45 មីក្រូនសម្រាប់ការបោះពុម្ព ប៉ុន្តែកំណែរបស់អតិថិជនមានទំហំតូចជាង 45 មីក្រូន នោះពណ៌ដែលបានបោះពុម្ពនឹងកាន់តែស្រាល ហើយផ្ទុយទៅវិញ វានឹងកាន់តែងងឹត។ មនុស្សមួយចំនួនគិតថាទឹកថ្នាំត្រូវបានកែតម្រូវតាមស្តង់ដារទឹកថ្នាំដែលផ្តល់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់ ហើយជម្រៅនៃការបោះពុម្ពអាចត្រូវបានមិនអើពើ។ តាមពិត នេះជាទស្សនៈទ្រឹស្ដី ប៉ុន្តែក្នុងការអនុវត្តវាមិនមែនជាករណីនោះទេ។ តាមទ្រឹស្តី ទឹកថ្នាំដែលដូចគ្នាបេះបិទចំនួនពីរ (ដូចជាការបែងចែកពែងទឹកថ្នាំជាពីរផ្នែក) ដោយមិនគិតពីជម្រៅនៃចានបោះពុម្ព (លក្ខខណ្ឌផ្សេងទៀតគឺដូចគ្នា) នឹងមានពណ៌លាំដូចគ្នា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងការផ្គូផ្គងពណ៌ពិតប្រាកដវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការលាយទឹកថ្នាំដូចគ្នាដូច្នេះបាតុភូតនេះកើតឡើងជាញឹកញាប់។ ពេលខ្លះពណ៌នៃចានបោះពុម្ពស្រាលគឺមានភាពជិតស្និទ្ធ (ដែលអាចបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន) ខណៈពេលដែលពណ៌នៃបន្ទះបោះពុម្ពងងឹតគឺខុសគ្នាច្រើន ដូច្នេះហើយវាជារឿងសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងជម្រៅនៃលំនាំ។ កំណែរបស់អតិថិជនកាន់តែងងឹត កំណែងងឹតត្រូវតែប្រើដើម្បីបោះពុម្ពពណ៌ត្រឹមត្រូវ។
viscosity
នៅពេលបោះពុម្ពទឹកថ្នាំនេះ viscosity នៃការបោះពុម្ពរបស់រោងចក្រទឹកថ្នាំគួរតែដូចគ្នាទៅនឹង viscosity នៃរោងចក្របោះពុម្ព។ ភាពខុសគ្នារវាងពណ៌ទាំងពីរកាន់តែឆ្ងាយ ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ចុងក្រោយនឹងកាន់តែធំ។ រោងចក្រប្រើ 22s សម្រាប់ការផ្គូផ្គងពណ៌ទឹកថ្នាំ ហើយអតិថិជនប្រើ 35s ។ នៅចំណុចនេះ ពណ៌ច្បាស់ជាងងឹតជាង ហើយផ្ទុយមកវិញ។ រោងចក្រទឹកថ្នាំមួយចំនួនមិនយកចិត្តទុកដាក់ច្រើនចំពោះបញ្ហានេះទេ។ ពួកគេមិនគិតពី viscosity ដែលប្រើដោយរោងចក្របោះពុម្ពទេ ប៉ុន្តែប្រើគំរូស្តង់ដាររបស់អតិថិជន (គំរូទឹកថ្នាំ និងគំរូបោះពុម្ព) ដែលមាន viscosity ដូចគ្នាសម្រាប់ការប្រៀបធៀប។ លទ្ធផលគឺភាពខុសគ្នានៃពណ៌ដ៏ធំមួយ។
សម្ភារៈបោះពុម្ព
សម្ភារៈប្រើប្រាស់ដោយរោងចក្រទឹកថ្នាំ និងរោងចក្របោះពុម្ព (រួមទាំងដំណើរការផ្សេងទៀត) មានភាពខុសប្លែកគ្នា ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌ធំផងដែរ។ ទឹកថ្នាំមួយចំនួនត្រូវបានបោះពុម្ពដោយស្រទាប់មួយទៀតនៃទឹកថ្នាំពណ៌ស ដែលនឹងខិតទៅជិតការបោះពុម្ពរបស់អតិថិជន ខណៈពេលដែលទឹកថ្នាំផ្សេងទៀតគឺផ្ទុយពីនេះ។ អតិថិជនទឹកថ្នាំមួយចំនួនមិនផ្លាស់ប្តូរច្រើនទេបន្ទាប់ពីការផ្សំ ខណៈពេលដែលអ្នកផ្សេងទៀតផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង ដូចជាពណ៌ថ្លាមួយចំនួន។ ដូច្នេះនៅពេលលាយពណ៌ រោងចក្រទឹកថ្នាំត្រូវតែយល់អំពីលក្ខខណ្ឌដំណើរការរបស់អតិថិជន រួមទាំងមូលដ្ឋានបំផុតផងដែរ៖ ថាតើត្រូវបោះពុម្ពទឹកថ្នាំពណ៌ស សម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវផ្សំ និងថាតើត្រូវលាបពណ៌ឬអត់។
តាមទ្រឹស្តី លក្ខខណ្ឌនៃការបោះពុម្ពរបស់រោងចក្រទឹកថ្នាំកាន់តែខិតជិតទៅនឹងលក្ខខណ្ឌនៃការបោះពុម្ពរបស់រោងចក្របោះពុម្ព នៅពេលដែលទឹកថ្នាំត្រូវបានប្រើប្រាស់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទឹកថ្នាំនឹងកាន់តែខ្ពស់។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែលក្ខខណ្ឌ វានៅតែមានភាពខុសគ្នាជាច្រើនរវាងពួកវា ដូចជាល្បឿនបោះពុម្ព បរិយាកាសសម្រាប់ការមើលពណ៌ សម្ពាធនៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពជាដើម។ វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការបង្រួបបង្រួមពួកវា។ ដរាបណាផ្នែកទាំងបួននេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានល្អ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្គូផ្គងពណ៌នៃរោងចក្រទឹកថ្នាំពិតជាអាចប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មករា-១៩-២០២៤
