ការប្រែពណ៌ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្ងួតទឹកថ្នាំ
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព ពណ៌ទឹកថ្នាំដែលបានបោះពុម្ពថ្មីគឺងងឹតជាងបើធៀបនឹងពណ៌ទឹកថ្នាំស្ងួត។ បន្ទាប់ពីមួយរយៈពេល ពណ៌ទឹកថ្នាំនឹងកាន់តែស្រាល បន្ទាប់ពីបោះពុម្ពស្ងួត។ នេះមិនមែនជាបញ្ហាទេដែលទឹកថ្នាំមានភាពធន់នឹងការបន្ថយពន្លឺ ឬការប្រែពណ៌ ប៉ុន្តែភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការប្រែពណ៌ដែលបណ្តាលមកពីការជ្រៀតចូល និងអុកស៊ីតកម្មនៃខ្សែភាពយន្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្ងួត។ ទឹកថ្នាំសង្គ្រោះភាគច្រើនជ្រាបចូល និងស្ងួត ហើយស្រទាប់ទឹកថ្នាំនៃផលិតផលដែលទើបតែបោះពុម្ពចេញពីម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគឺក្រាស់។ នៅពេលនេះ វាត្រូវការពេលវេលាខ្លះសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តជ្រៀតចូល និងអុកស៊ីតកម្ម ដើម្បីសម្ងួតចន្លោះទទេ។
ទឹកថ្នាំខ្លួនឯងមិនធន់នឹងពន្លឺ និងបន្ថយ
ការបន្ថយ និងប្រែពណ៌គឺជៀសមិនរួចនៅពេលដែលប៉ះនឹងពន្លឺ ហើយទឹកថ្នាំទាំងអស់នឹងជួបប្រទះនូវកម្រិតនៃការបន្ថយ និងការប្រែពណ៌ខុសៗគ្នា បន្ទាប់ពីប៉ះនឹងពន្លឺ។ ទឹកថ្នាំពណ៌ស្រាលរសាត់ និងប្រែពណ៌ខ្លាំងបន្ទាប់ពីប៉ះពន្លឺយូរ។ ពណ៌លឿង ក្រហមគ្រីស្តាល់ និងបៃតងបន្ថយលឿនជាងមុន ខណៈពេលដែលខៀវ ខៀវ និងខ្មៅ បន្ថយបន្តិចម្តងៗ។ នៅក្នុងការងារជាក់ស្តែង នៅពេលលាយទឹកថ្នាំ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការជ្រើសរើសទឹកថ្នាំដែលមានភាពធន់នឹងពន្លឺល្អ។ នៅពេលកែតម្រូវពណ៌ពន្លឺ ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ទៅភាពធន់នឹងពន្លឺនៃទឹកថ្នាំបន្ទាប់ពីការពនរ។ នៅពេលលាយទឹកថ្នាំ ភាពជាប់លាប់នៃធន់នឹងពន្លឺរវាងពណ៌ជាច្រើននៃទឹកថ្នាំក៏គួរត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។
ឥទ្ធិពលនៃអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំងនៃក្រដាសលើការបន្ថយ និងប្រែពណ៌
ជាទូទៅ ក្រដាសមានជាតិអាល់កាឡាំងខ្សោយ។ តម្លៃ pH ដ៏ល្អនៃក្រដាសគឺ 7 ដែលអព្យាក្រឹត។ ដោយសារតម្រូវការបន្ថែមសារធាតុគីមីដូចជា សូដាដុត (NaOH) ស៊ុលហ្វីត និងឧស្ម័នក្លរីន កំឡុងពេលដំណើរការក្រដាស ការព្យាបាលមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលផលិតក្រដាសអាចបណ្តាលឱ្យក្រដាសក្លាយទៅជាអាស៊ីត ឬអាល់កាឡាំង។
ជាតិអាល់កាឡាំងនៃក្រដាសបានមកពីដំណើរការផលិតក្រដាសដោយខ្លួនឯង ហើយខ្លះបណ្តាលមកពីសារធាតុ adhesive ដែលមានសារធាតុអាល់កាឡាំងដែលប្រើក្នុងការផលិតក្រោយចង។ ប្រសិនបើប្រើសារធាតុ Foam alkali និង adhesion អាល់កាឡាំងផ្សេងទៀត សារធាតុអាល់កាឡាំងនឹងជ្រាបចូលទៅក្នុងសរសៃក្រដាស ហើយមានប្រតិកម្មគីមីជាមួយនឹងភាគល្អិតទឹកថ្នាំលើផ្ទៃក្រដាស ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស្រអាប់ និងប្រែពណ៌។ នៅពេលជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម និងសារធាតុ adhesive ដំបូង ចាំបាច់ត្រូវវិភាគលក្ខណៈរូបវន្ត និងគីមីនៃសារធាតុ adhesive ក្រដាស និងផលប៉ះពាល់នៃអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំងលើទឹកថ្នាំ ក្រដាស បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម electrochemical ម្សៅមាស ម្សៅប្រាក់ និង lamination ។
សីតុណ្ហភាពជំរុញឱ្យមានការប្រែពណ៌ និងការប្រែពណ៌
ពាណិជ្ជសញ្ញានៃការវេចខ្ចប់ និងការតុបតែងមួយចំនួនត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងឆ្នាំងបាយអគ្គិសនី ចង្ក្រានសម្ពាធ ចង្ក្រានអេឡិចត្រូនិច និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះបាយ ហើយទឹកថ្នាំបានរលត់ និងប្រែពណ៌យ៉ាងលឿននៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ភាពធន់ទ្រាំកំដៅនៃទឹកថ្នាំគឺប្រហែល 120 អង្សាសេ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពអុហ្វសិត និងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពផ្សេងទៀតមិនដំណើរការក្នុងល្បឿនលឿនកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការទេ ហើយម៉ាស៊ីនក្រឡុកទឹកថ្នាំ និងទឹកថ្នាំ ក៏ដូចជាទឹកថ្នាំ និងបន្ទះចានបោះពុម្ពបង្កើតកំដៅដោយសារតែការកកិតល្បឿនលឿន។ នៅពេលនេះទឹកថ្នាំក៏បង្កើតកំដៅផងដែរ។
ការប្រែពណ៌ដែលបណ្តាលមកពីលំដាប់ពណ៌មិនត្រឹមត្រូវក្នុងការបោះពុម្ព
លំដាប់ពណ៌ដែលគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ម៉ាស៊ីនពណ៌បួនពណ៌គឺ៖ Y, M, C, BK។ ម៉ាស៊ីនពណ៌ទាំងបួនមានលំដាប់ពណ៌បញ្ច្រាសនៃ: BK, C, M, Y ដែលកំណត់ថាតើទឹកថ្នាំណាដែលត្រូវបោះពុម្ពមុនហើយបន្ទាប់មក ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការបន្ថយ និងការប្រែពណ៌នៃទឹកថ្នាំបោះពុម្ព។
នៅពេលរៀបចំលំដាប់ពណ៌នៃការបោះពុម្ព ពណ៌ស្រាល និងទឹកថ្នាំដែលងាយនឹងរសាត់ និងប្រែពណ៌គួរតែត្រូវបានបោះពុម្ពជាមុនសិន ហើយពណ៌ងងឹតគួរតែត្រូវបានបោះពុម្ពនៅពេលក្រោយ ដើម្បីការពារការបន្ថយ និងការប្រែពណ៌។
ការប្រែពណ៌ និងការប្រែពណ៌ដែលបណ្តាលមកពីការប្រើប្រាស់ប្រេងស្ងួតមិនត្រឹមត្រូវ
បរិមាណនៃប្រេងស្ងួតក្រហម និងប្រេងស្ងួតពណ៌សបន្ថែមទៅក្នុងទឹកថ្នាំមិនគួរលើសពី 5% នៃបរិមាណទឹកថ្នាំប្រមាណ 3% ។ ប្រេងស្ងួតមានឥទ្ធិពលកាតាលីករខ្លាំងនៅក្នុងស្រទាប់ទឹកថ្នាំ និងបង្កើតកំដៅ។ ប្រសិនបើបរិមាណប្រេងស្ងួតធំពេក វានឹងធ្វើឱ្យទឹកខ្មៅស្រអាប់ និងប្រែពណ៌។
ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការវេចខ្ចប់ អ្នកអាចទាក់ទងមកយើងខ្ញុំបាន។ ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនផលិតវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានជាង 20 ឆ្នាំ យើងនឹងផ្តល់នូវដំណោះស្រាយវេចខ្ចប់ត្រឹមត្រូវរបស់អ្នក ស្របតាមតម្រូវការផលិតផល និងថវិការបស់អ្នក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១៤ តុលា ២០២៣
